鋼材購入から鍛造・切削加工・熱処理・研磨加工・組付け工程を社内にて対応しております。
01, 鋼材
構造用炭素鋼、S45C材、SCM415材、SCr材、SNCM220H材等の定尺材を約1ヶ月分のストックを持っております。
02, 鍛造
フォージングプレス、エアースタンプハンマー、ナックルジョイントプレスを使用し、素材作りを行っております。
03, 熱処理
焼なまし（annealing）、焼ならし（normalizing）、焼入焼戻し（quenching and tempering）、高周波焼入（induction hardening）の設備を有し製品の要求に添った熱処理が可能です。
04, ショットブラスト
ショットブラスト機4台、ショットピーニング機を有し熱処理後、表面処理前のスケールを除去しております。
05, コイニング
機械加工を容易に行う為、寸法、歪み修正等を目的としてコイニングを行っております。
06, 切削加工
トランスファーマシン、NC旋盤、マシニングセンター、ホブ盤、フライス盤、転造盤、各種専用機350台を駆使し、熱処理前仕上げ加工を行っております。
07, 熱処理（浸炭焼入）
ペースメーカー型ガス浸炭炉5基と洗浄、焼戻し、硬度、組織確認の付帯設備を揃え高度な技術で品質を保証しております。
08, 研磨加工
円筒研削盤（NC，アンギュラ，ピン）内面研削盤、両頭研削盤、平面研削盤、ホーニング盤、超仕上機に自動搬送装置を組合わせ、360台の設備にて高品質な製品を製造しております。
09, 検査
作業標準書で設定した精度確認は勿論、1ヶ1ヶ責任を持って主要工程での測定記録を残し、トレーサビリティーに対応しております。
10, 組立
クランクシャフト、コンロッドをサブAss’yすることに依り機能で精度保証しております。
11, 検査
三次元測定機、表面粗さ計、真円度測定機、形状測定機、万能工具顕微鏡、各種硬度計を揃し精度保証できる体制を作っております。
12, 出荷
出荷前には外観検査を行い環境にやさしいリサイクル型のクリーンな梱包資機材を準備し得意先へ供給しております。